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Fuga Aceite Maquinaria Industrial
Detectar y Manejar una Fuga de Aceite

Las fugas de petróleo en la industria no son un fenómeno nuevo, pero se toman más en serio hoy que en el pasado. Parte de la razón para aumentar el enfoque en la reducción de fugas es el mayor costo de los lubricantes. Sin embargo, quizás el factor más importante para controlar las fugas es el daño potencial al medio ambiente. Si bien algunos lubricantes pueden biodegradarse rápidamente y tener un pequeño impacto ambiental, la gran mayoría tiende a descomponerse lentamente y puede dañar la vegetación y las fuentes de agua.

Las fugas de aceite de las máquinas se pueden clasificar en dos grupos principales: internas y externas. La fuga interna ocurre cuando el lubricante se consume o se pierde en el proceso. Esto puede ocurrir en algunos equipos, como los compresores, donde el aceite puede perderse en la corriente de gas e introducirse en la corriente del producto. Este tipo de fuga generalmente se encuentra al verificar el nivel de aceite para una caída explicada. El equipo ultrasónico a menudo se puede usar para detectar estas fugas durante el funcionamiento normal del equipo.

Detectar fugas de aceite

La fuga externa es la más fácil de identificar. Cuando se inspecciona una pieza del equipo, el área a su alrededor sirve como el signo revelador de cualquier fuga de lubricante. Puede haber una pequeña gota de aceite proveniente de una válvula de drenaje o un charco de aceite que rodea la máquina industrial que indicaría un problema mecánico o de nivel de fluido. Aunque determinar la fuente de una fuga externa puede ser difícil, los tintes fluorescentes pueden ser muy útiles.

Un área clave para detectar fugas es alrededor de los sellos del eje. El sello en uso debe seleccionarse en función del entorno operativo y el fluido con el que estará en contacto. Algunos aceites sintéticos tienen efectos devastadores sobre los elastómeros, que pueden provocar fugas. Por lo tanto, el aceite y el material de sellado deben seleccionarse en tándem. Si las fugas no se pueden evitar, considere usar aceites biodegradables o seguros para el medio ambiente. Estos lubricantes se descomponen rápidamente en el medio ambiente con poco o ningún efecto en las plantas y los animales.

Para ayudar a reducir el consumo de aceite y las fugas, se deben abordar muchos problemas. Primero, cuando diseñe equipos o seleccione piezas de repuesto, asegúrese de que encajen adecuadamente y que estén hechos del material correcto para soportar el entorno en el que están operando. Durante el proceso de instalación, las superficies deben mantenerse limpias y las piezas deben ensamblarse utilizando los selladores correctos y el proceso de torsión.

Operar el equipo y mantener las presiones dentro de los parámetros normales optimizará la longevidad de los componentes y reducirá las fugas internas y externas. Finalmente, implemente un programa de inspección robusto para capturar datos del campo con respecto a fugas y recargas. Este tipo de programa puede ser una herramienta valiosa para indicar dónde deben enfocarse sus esfuerzos.

La fuga no tiene por qué ser la norma. En muchos casos, se puede corregir y evitar fácilmente. Para iluminar el problema, cree un indicador clave de rendimiento basado en el consumo de lubricante y el costo de las fugas. Si las órdenes de trabajo relacionadas con fugas se colocan en la parte inferior de la pila, considere clasificarlas como preocupaciones de seguridad debido a resbalones, tropiezos y caídas. Esto generalmente los mueve a la parte superior del montón, lo que permite acelerar el proceso. Solo si te concentras continuamente en el problema podrás resolverlo.

 

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